1切割和下料
在切割和下料时,翼缘板的宽度不同,导致工字钢和支架的尺寸不同。与支架连接的钢梁的上下翼缘板错开约一个板厚。切割边缘有很深的切割痕迹,板材边缘有明显凹陷,或有很深的锯齿痕迹,切割粗糙度超标,拼接板边缘切割不垂直度,拼接错误。
2组件
装配时,焊接的工字钢没有装配好的胎架,导致工字钢高度尺寸和腹板偏心。翼腹板对接后,焊缝不平整,有明显的凹凸;轻钢龙骨不平整,组装前未进行校正。
3焊接
焊接方面,轻钢焊接的工字钢翼板分割后拼接,焊缝没有设置灭弧板,导致焊缝不完整、边缘凹坑不完全熔合等。不与基底金属齐平。柱脚和支架的焊脚尺寸小于设计图纸规定,角焊缝塌边严重,弧端位置一般低于母材,气孔较多。CO2焊接形成的焊缝不良,宽度不一致,高度不一致,大小不一。手工焊缝不直,宽度不同,咬边现象严重;焊渣的飞溅没有被清除。
4钻孔
在钻孔方面,图纸没有提前审核好,在单排孔的位置开了双排孔。结果,孔留在部件上而没有被填充。例如,柱与支架连接处的工字钢为双排孔,与主梁和次梁相同规格的工字钢为单排孔,但开孔时会开双排孔,影响安装后的强度和外观质量。
5组装过程
在装配过程中,钢柱支架与工字梁的连接处上下左右错位,尺寸控制不好。
除锈和喷漆
除锈涂漆:除锈不认真,不符合等级要求。油漆很快又生锈剥落了。漆膜厚度不均匀,正面厚度一般过厚,达到250μm,而反面厚度一般在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125微米);涂装前杂质未被清除,污垢大量存在,不均匀和下垂现象普遍。
7部件的运输和储存
在构件运输和堆放过程中,没有架子件垫平堆放,而是随机卸载和随机堆放,甚至让构件埋在泥沟里,造成构件变形、碰伤和污染。
8个部件出厂
构件出厂时,钢柱和钢梁的中心线标记没有标记,这种情况很常见,给安装施工的整改和检查带来困难。
9翼腹板拼接
翼腹拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼板与腹板拼接焊缝应错开200毫米以上,腹板拼接长度不应小于600毫米.然而,上述要求在实践中往往得不到满足。
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